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锻造加工的特点很独特
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锻造厂的锻件产品是通过锻造加工塑性变形的而成的,而锻造加工是利用外力使锻件原材料产生塑性变形,获得锻件所需的尺寸、形状及性能的毛坯或零件的加工方法。通过锻造加工能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属锻造流线,大大加强了锻件在使用中的性能。

 

锻造加工是机械制造中毛坯和零件生产的主要方法之一,常分为自由锻、模锻等。锻造加工与其他加工方法相比,有助于改善锻件的内部组织、提高力学性能,消除金属铸锭内部的气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷,提高锻件的抗冲击性能。

 

锻造加工的材料利用率高,金属塑性成形主要是靠金属的形体组织相对位置重新排列,而不需要切除金属。同时还有较高的生产率,因此锻造加工一般是利用压力机和锻锤进行成形加工的。

 

锻造加工的毛坯或锻件的精度较高,应用优异的技术和设备,可实现少切削或无切削加工;锻造加工所用的金属材料应具有良好的塑性,以便在外力作用下,能产生塑性变形而不破裂。常用的金属材料中,铸铁属脆性材料,塑性差,不能用于锻造。钢和非铁金属中的铜、铝及其合金等可以在冷态或热态下压力加工。

 

锻造加工不适合成形形状较复杂的锻件,因为它是在固态下成形的,与铸造相比,金属的流动受到限制,一般需要采取加热等工艺措施才能实现。对制造形状复杂,特别是具有复杂内腔的零件或毛坯较困难。


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