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无锡锻造全过程中的锻造工艺及用料成分
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无锡锻造可以分为热锻、冷锻、温锻、等温锻等不同的工艺,其中在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻,在变形过程中冷变形强化和再结晶同时存在,属于动态再结晶。

 

在室温下进行的无锡锻造工艺称为冷锻,可以避免金属加热出现的缺陷,获得较高的精度和表面质量,并能增加工件的强度和硬度。冷锻变形抗力大,需用较大吨位的设备,多次变形时需增加再结晶退火和其它辅助工序。目前冷锻主要局限于低碳钢、有色金属及其合金的薄件及小件加工。

 

在高于室温和低于再结晶温度范围内进行的锻造工艺称为温锻。与热锻相比,坯料氧化脱碳少,有利于增加工件的精度和表面质量;与冷锻相比,变形抗力减小、塑性增加,一般不需要预先退火、表面处理和工序间退火。温锻适用于变形抗力大、冷变形强化敏感的高碳钢、中高合金钢、轴承钢、不锈钢等。

 

在无锡锻造全过程中,温度保持恒定不变的锻造方法称为等温锻。无锡锻造用料主要是不同成分的碳素钢和合金钢,其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。

 

金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对增加产品质量、降低成本有很大关系。


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