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怎样才能选到优异的无锡模具材料
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无锡模具材料对模具的正常利用、材料使用寿命以及材料的成本影响都很大,所以要慎重选择。在选择无锡模具材料时,应综合思量模具的种类、产物数目、制件质料以及制件庞大水平等同素。而对无锡模具材料自身,也应该充分考量其力学性能、耐磨性、耐热性、热变形、淬透性、机器加工性、代价和供货环境等。

 

坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以无锡模具材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素,另外还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

 

模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断,无锡模具材料要具有较高的强度和韧性;同时还要满足疲劳断裂性能的要求,这方面主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

 

当模具的工作温度较高进,会使硬度和强度下降,因此无锡模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量,降低生产成本,无锡模具材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

 

在无锡模具材料选择时,必须考虑经济性这一原则,尽可能地降低制造成本。因此,在满足使用性能的前提下,选用价格较低的。另外,在选材时还应考虑市场的生产和供应情况,所选钢种应尽量少而集中,易购买。


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