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无锡锻造后余温热处理的具体处置方式
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为了使锻件的余热得到充分利用,无锡锻造后利用锻件自身热量直接进行热处理,其处置方式一般有三种,一种是直接进行热处理,把无锡锻造和热处置紧密结合到一起,这种工艺又称高温形变热处理。

 

锻后余热热处置可以大量节省能源与工时,改变劳动生产率,另外形变热处置还可使锻件获得良好的综合力学性能。为此,采用锻后余热热处理:即通过控制锻造和控制锻后冷却,阻止形成粗铁素体和珠光体以及析出网状碳化物,使其直接获得相当于锻后再次加热进行的惯例正火、等温正火和淬火所得到组织、性能。这样,惯例的正火、等温正火和淬火的再次加热均可取消。

 

另一种是无锡锻造锻件锻后余热均温热处理,即锻后锻件直接送入均温热处理炉,仍按惯例锻件热处置工艺执行;还有一种则是锻后利用局部余热热处理,即锻后余热淬火、锻后均温余热淬火和锻后余热正火及锻后余热等温正火。

 

锻件的晶粒度较惯例工艺热处置比较大,为细化晶粒可将锻件冷却到600~650,然后再将锻件加热到淬火(正火)所需要温度进行淬火(正火)这样可以细化晶粒,又节约了把锻件从室温加热到600~650的能粍,一般用于对晶粒度要求高的锻件,这样可以节能约60%

 

无锡锻造余热淬火是钢坯在稳定的奥氏体区锻造成形后,当温度高于某些值(对亚共析钢而言)利用锻件余热在介质中淬火,一般在820~860入淬火介质急冷以获得淬火组织,并在适合温度下回火,用以代替调质热处理。一般低合金结构钢,锻造加热温度在1200左右较适合。


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