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无锡模具材料的确定原则
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无锡模具材料的选择对于模具的铸造有非常重要的影响,要想生产出质量好的模具,在选用模具材料时必须要注意一些事项。为了提高模具的使用效率,我们可以合理选用无锡模具材料,进行改善模具的工作条件,提高模具的质量和使用寿命,从而更好的使用模具。

 

选用无锡模具材料时,应根据不同的生产批量、工艺方法和加工对象进行选择。在大批量生产中,应选用长寿命的模具材料,如硬质合金、高强韧、高耐磨模具钢;对小批量或新产品试制可采用锌合金、铋锡合金等模具材料。

 

对于易变形、易断裂失效的通用模具,需要选用高强度、高韧性的材料;热锻模则要选用具有良好的韧性、强度、耐模性和抗冷热疲劳性能的材料;压铸模要采用热疲劳抗力高、高温强度高的合金钢;塑料模具则应选择易切削、组织致密、抛光性能好的材料。

 

此外,在设计凸模和凹模时,宜选用不同硬度或不同材料的模具相匹配,如:凸模用工具钢,凹模用高碳高铬钢,模具使用寿命可提高5~6倍。模具设计的原则是保证足够的强度、刚度、同心度、对中性和合理的冲裁间隙,并减少应力集中,以保证由模具生产出来零件符合设计要求。因此对模具要求其导向精度高、同心度和中性好及冲裁的间隙合理。

 

在进行模具设计时,凸模必须注意导向支撑和对中保护。特别是设计小孔凸模时采用自身导向结构,可延长石家庄模具寿命;对夹角、窄槽等薄弱部位,为了减少应力集中,要以圆弧过渡,圆弧半径R可取3~5mm


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