选用无锡模具材料时，应根据不同的生产批量、工艺方法和加工对象进行选择。在大批量生产中,应选用长寿命的模具材料，如硬质合金、高强韧、高耐磨模具钢;对小批量或新产品试制可采用锌合金、铋锡合金等模具材料。
对于易变形、易断裂失效的通用模具，需要选用高强度、高韧性的材料;热锻模则要选用具有良好的韧性、强度、耐模性和抗冷热疲劳性能的材料；压铸模要采用热疲劳抗力高、高温强度高的合金钢；塑料模具则应选择易切削、组织致密、抛光性能好的材料。
此外，在设计凸模和凹模时，宜选用不同硬度或不同材料的模具相匹配，如：凸模用工具钢，凹模用高碳高铬钢，模具使用寿命可提高5~6倍。模具设计的原则是足够的强度、刚度、同心度、对中性和合理的冲裁间隙，并减少应力集中，以由模具生产出来零件符合设计要求。因此对模具要求其导向精度高、同心度和中性好及冲裁的间隙合理。
在进行模具设计时，凸模必须注意导向支撑和对中保护。特别是设计小孔凸模时采用自身导向结构，可延长石家庄模具寿命；对夹角、窄槽等薄弱部位，为了减少应力集中，要以圆弧过渡，圆弧半径R可取3~5mm。