提起铸造职业，曩昔的方法是打铁，国内助将自由锻为铸造的首要概念来记忆。到了80年代，特别是90年代，国内助对铸造有了进一步的认识，模锻才是铸造的实在内涵。为此，这些年围绕着模锻人们展开了讨论，并进行了投资。十几年曩昔了，铸造职业这个小而重要的职业有了些什么新开展呢？不难发现，惯例通用铸造设备在方式和原理上没有区别，但已有了不小的前进。锻锤——锻锤已由曩昔的重力落锤、蒸空锤、液气锤、开展到现在的电液锤。这种设备的首要前进是能量可控、打击平稳、导向和使用灵敏。现在也有了自动化锻锤铸造出产线。
螺旋压力机——螺旋压力机由曩昔的人力螺旋锤，双盘摩擦压力机，开展到了的离合器式螺旋压力机和直驱式螺旋压力机。这种新型压力机的特色是能量大，而且力能可控。直驱式螺旋压力机具有效率高、结构简单等特色，曩昔存在的首要问题是对电网的冲击，现在经过使用变频技能使该问题得到基本解决。
机械压力机——机械压力机得到大的开展应该是70年代和80年代。而且是大的量出产锻件的产物。压力机自动出产线是俄罗斯人的主意，德国人的实践中国人的试验。国际上条全自动铸造出产线安装在我国的东风汽车公司铸造厂。近这些年压力机铸造存在的问题还没有找到完整的解决方案，但人们已经发现，压机铸造其机架伸长有必定的可控性。一般来讲，压力机在工作时每10MN要伸长1mm。如果没有这个伸长，压力机是不可能完成铸造的。
液压机——液压机用在铸造职业比较早，但人们对液压机认识还没有达到一个新的水平。一般概念是液压机速度慢，好像老黄牛拉板车，慢吞吞。不满足铸造的“抓住时机”的需求。但随着液压系统及操控技能的开展，液压机已越来越适应铸造出产的需求。现在使用多的是揉捏、制坯的锻件的精整精压。上述四种通用铸造设备，衍生出了许多专用特种铸造设备，如：辊锻、斜横轧、摆辗、镦锻等。无论如何，铸造机械首要仍是电、液、气和机械的驱动。为零件变形需求供给力和能。所有铸造设备开展的首要方针是：、高效、及时地供给力和能，并运动的和安稳。铸造出产的前进同时还表现在模具制作方面的前进。抽象地讲，曩昔一套模具均匀制作时刻约是现在水平下的4-5倍，现在的前进，首要采用了计算机和高速加工设备等技能，模具制作周期大大缩短，由此而来的锻模制作概念也在发生变化，前进锻模寿命和缩短制模时刻同等重要，并尽量采用镶块模铸造。
毫无疑问，铸造工艺及技能前进的首要表现是省材、省能和前进产量、内在和外在锻件质量。铸造企业前进的首要表现是经济效益前进。在技能方面，其中心变化是模具的前进，模具前进的中心在预锻模上，换句话讲，铸造中预锻工艺规划技能和预制坯形状规划等是铸造技能的要害所在。现在模具开发制作技能已成为一个模锻企业能否在技能上成功的要害。