在模拟计算中有三个假定：1）工件的环境温度均匀；2）炉温为炉壁温度；3）炉气温度等于炉壁温度。实际生产条件往往不能全体符合这三个假定条件，须全体了解实际情况、根据实际情况对计算进行修改，也只需这样才干确保加热质量。
所以，在掌握加热进程的规则之后，确保加热质量的关键便是要了解详细的工作环境，包括炉温的均匀性和温度指示的正确性。
其间，炉温均匀性的确保方法如下：锻件加工进程中，加热炉温度散布的均匀程度是确保工件加热质量的初要问题。炉温的均匀程度是改动的，升温文保温进程以及不同温度区间炉温的均匀程度均不相同。加热炉的结构不同，炉温的均匀性也不同，电加热炉高于煤气或重油加热炉，井式炉高于台车炉、电加热的井式炉，对炉膛温度进行分区控制，能够得到较好的均匀性；而较大的煤气或重油台车式加热炉，炉膛温度恰当不均匀，以加热件不同部位外表温度的差别来衡量，在升温进程中加热件底外表升温较慢，加热中心倾向炉底，工件底面与上外表温度相差可达100℃左右，在保温进程中逐步趋于均匀。有的加热炉温度散布恰当不均匀，使加热中心倾向炉底侧的R/3处，升温进程中，钢件外表温度相差竟达300℃，长时间保温后仍相差40℃。
锻件加工时，在升温进程中炉温的不均匀性，使加热中心偏移几许中心，恰当于增大了截面标准，加热时刻即应根据不均匀程度修改截面标准后确定。而在保温进程中炉温的不均匀性不是用修改标准、延增际间这些方法所能解决的问题。此外，加热炉的质量须和工艺相匹配，在保温阶段炉温的不均匀程度须低于工艺上对加热温度规定的差错。