锻件加工本质上是应用金属塑性以及产生形状变化的天赋，依靠物品或模具，在另加撞击力或压力的作用下，使胚料成形，变成具有一定的形状、尺度，内部安排和力学作用满足要求的机械零件或毛胚的一种加工方法。
与金属铸造、焊接、切削加工方法较为，铸造加工有以下特性。
1、锻件的安排、作用有所改善金属经过铸造加工后，其内部安排发生显着的改变，如炼钢出产的钢锭，其内部常存有松散、晶粒粗大、安排不均匀、成分偏析等问题，经过铸造等压力加工后安排里的松散获得锻合，内部细腻，打碎粗大的枝晶，细化晶粒，改进缩松。胚料经过铸造组成得到的锻件，形状、尺度性能稳定、纤维安排合理、安排优化，改进第二相的散布，锻件的塑性、冲击韧度、疲惫作用等得到很大的进步，而且锻件与锻件之间功能改变力度小。
2、材料的应用率大铸造加工是利用金属在塑性状况下经过体积迁移去完成成形，获得一定形状尺度的锻件，不产生切削，只需少量工艺废料，材料的应用率大。
3、尺度精度高金属铸造加工得到的工件可到达很高的尺度精度，锻件的加工余虽小，许多铸造成形方法已到达少或无切削的需求。如精密铸造的伞齿轮，其齿型部分的精度可到达不经切削加工而直接应用，精锻叶片的繁杂曲面可到达仅需切削的精度。
4、铸造工艺灵便，既可单件出产，也可大批量出产，出产率大针对自由锻，可进行批量较小或单件的铸造出产，如今自由锻是大型锻件首要的铸造加工方法。针对模锻，由于铸造加工设备的不断进步及机械化、自动化水平的发展，模锻出产具有很高的出产功率，适用于大批量出产。
由于锻件加工的上述特性，锻件加工被广泛应用于每个产业部门零件的出产。如今，铸造出产才能大小和设备及工艺的水平已经成为一个工业水准凹凸的重要标志之一。